1. Зарахування зварювання/окислення
Неадекватний захисний газ або турбулентний повітряний потік (e . g ., argon flow <8l/min) .
Неочищене масло/мастило або оксид на поверхні матеріалу (e . g ., плівка оксиду алюмінієвого сплаву) .
Надмірно повільна швидкість зварювання, що викликає окислення високої температури .
Оптимізація газу: Відрегулюйте потік аргону до 15–20 л/хв для зварювання з нержавіючої сталі, використовуйте коаксіальну газову насадку (3–5 мм діафрагму), щоб забезпечити покриття газу розплавленого пулу .
Поверхнева попередня обробка: Перед зварюванням стеріть мідні матеріали з ацетоном; механічно подрібнити або хімічно видаляти іржу з алюмінієвих сплавів (e . g ., 5% NaOH розчину) .
Коригування параметрів: Збільшити швидкість зварювання на 10% -20% або зменшити потужність на 5% -10%, щоб мінімізувати вхід тепла .
2. Опік (розплавлений колапс басейну)
Надмірно висока лазерна потужність (e . g ., 1500w для 2 мм сталевої пластини) .
Занадто повільна швидкість зварювання або занадто малий дефокус .
Невідповідність між товщиною матеріалу та параметрами (e . g ., використовуючи параметри товстої пластини для 0 . 5 мм тонких пластин).
Контроль потужності: Відповідати потужності товщини матеріалу (e . g ., 400–600w рекомендовано для 1 мм алюмінієвої пластини); Зменшити потужність у етапах (e . g ., запустіть на 80%, закінчуйте на 60%) .
Швидкість та дефокус: Збільшити швидкість зварювання з 1 м/хв до 1 . 5м/хв; Відрегулюйте фокусне положення від 0 мм до +0.5 мм (позитивний дефокус).
Імпульсний режим: Переключіть на високочастотні імпульси (вище 200 Гц), щоб скоротити час однопалупної енергії .
3. Холодне зварювання (неповне злиття)
Недостатня лазерна енергія (потужність <200 Вт або надмірна швидкість) .
Фокусне відхилення (помилка Defocus> ± 0 . 3 мм).
Ненормальне подання дроту (e . g ., проводка заклинювання або невідповідна швидкість подачі) .
Калібрування енергії: Виміряйте лазерний вихід за допомогою вимірювача живлення (помилка повинна бути <± 5%); Переконайтесь, що потужність досягає щонайменше 300 Вт для зварювання з тонкою пластиною (1 мм нержавіюча сталь) .
Фокусна точка тонкої настройки: Калібруйте фокус, використовуючи метод вирівнювання поперечного волосся; Для точного зварювання використовуйте систему лазерного відстеження (точність ± 0 . 1 мм).
Оптимізація подачі дроту: Перевірте тиск подачі дротяного подачі (0 . 5–0,8mpa рекомендується для мідного дроту), розширення дроту управління до 5–8 мм і виберіть провід ER4047 (діаметр 0,8 мм) на зварювання алюмінієвого сплаву.
4. Тріщина (гарячі/холодні тріщини)
Концентрація напруги матеріалу (E . g ., Зварювання сталевого зварювання з високою високою) .
Надмірно швидка швидкість охолодження (e . g ., алюмінієвий сплав без попереднього нагрівання) .
Занадто висока частота імпульсу, що викликає нерівномірний тепловий цикл .
Попереднє лікування: Попередньо розігрійте високоміцну сталь до 150–200 градусів та алюмінієвого сплаву до 120 градусів, використовуючи інфрачервону нагрівальну пластину .}
Оптимізація процесів: Зменшити частоту імпульсу до 20–50 Гц; Прийняти режим "енергетика нарощування/нарощування" (e . g ., почніть з 60% → 100% → 60%) .
Дріт відповідність: Використовуйте провід на основі Ni (e . g ., erni -1) для зварювання чавуну для зменшення різниці твердості зварювання; Застосовуйте багатошарове багатошарове зварювання для товстих пластин для розсіювання напруги .
5. пористість (внутрішні бульбашки)
Волога в захисному газі (точка роси> -40 градус) .
Газова адсорбція на поверхні матеріалу (e . g ., розчинна підплачувана з покриття) .
Розплавлений металевий кипіння металу (викликаний надмірною потужністю, що призводить до випаровування) .
Газ висихання: Використовуйте молекулярне ситне сушарник (точка роси <-60 ступінь) і переконайтеся, що чистота гелію більше або дорівнює 99 . 99%.
Поверхнева обробка: Сухі пластикові матеріали перед зварюванням (80 градусів × 2 год); Видаліть покриття з металів (e . g ., подрібнити оцинковані шари) .
Коригування потужності: Зменшити потужність на 10% –15% або прийняти режим "низькочастотного імпульсу + повільна швидкість" (e . g ., частота імпульсу 10 Гц, швидкість 0 . 8м/хв).
6. підріз (канавка на краю Weld)
Нерівномірний розподіл енергії лазера (точкова еліптичність> 1 . 2).
Надмірно швидка швидкість зварювання, що спричиняє недостатню кількість розплавленого пулу .
Надмірна захисна сила дмети, що дисперсує розплавлений метал басейну .
Калібрування плями: Виявити круглу плями за допомогою променевого аналізатора та відрегулюйте коліматор до еліптичності <1.05.
Швидкість та кут: Зменшіть швидкість зварювання з 2 м/хв до 1 . 5 м/хв і контроль за нахилом факела при 15 градусах -20 градусах.
Газовий контроль: Переключіть на бічний вид газу (кут 45 градусів) і зменшіть потік з 20 л/хв до 15 л/хв .
7. Неповне проникнення (недостатня глибина зварювання)
Неадекватна потужність (e . g ., 1000w для 3 мм сталевої пластини) .
Надмірно великий дефокус (негативний дефокус <-1 мм) .
Висока матеріальна відбивна здатність (e . g ., мідь без затемнення лікування) .
Збільшення потужності: Рекомендувати 2000–2500 Вт для 3 мм нержавіючої сталі; Перейдіть на синій лазер для мідного зварювання (поглинання зросла до 60%) .
Коригування дефокуса: Прийняти негативний дефокус (-1.5 мм) для зварювання глибокого проникнення та використання "коливального зварювання" (амплітуда 0 . 5 мм) для збільшення ширини зварювання.
Поверхнева обробка: Мідна попередня пластина з нікелем (товщина 2–3 мкм) або піскодикл на поверхні для поліпшення лазерної поглинання .}
Рекомендації щодо усунення несправностей
Перевірте обладнання перед параметрами: Перевірте оптичне вирівнювання, потік газу та систему подачі дроту для відхилень .
Однофакторне тестування: Відрегулюйте лише один параметр (e . g ., потужність або швидкість) за один раз, записуйте ефект, а потім оптимізувати .
Таблиця адаптації матеріалу: Встановіть базу даних параметрів для загальних матеріалів (e . g ., 0 . 3 мм нержавіюча сталь → потужність 300 Вт, швидкість 1,8 м/хв, 12 л/хв).