1. Неправильні налаштування лазерної живлення
Однією з найпоширеніших причин поганих результатів різання є невірна лазерна потужність . Якщо потужність встановлена занадто низькою, лазерний промінь може не мати достатньо енергії, щоб ефективно прорізати матеріал . Це може призвести до неповних скорочень або нерівних країв .
Занадто низька потужність:Призводить до неповних скорочень, особливо в більш товстих матеріалах .
Занадто висока потужність:Може викликати надмірне тепло, що призводить до деформації матеріалу, опіки або надмірного шлаку .
Для досягнення оптимальної якості різання, лазерна потужність повинна регулюватися відповідно до типу матеріалу та товщини .
2. Неправильна швидкість різання
Швидкість різання в вирішальній ролі у досягненні потрібної якості скорочення . Якщо швидкість занадто швидка, лазер може не мати достатньо часу, щоб правильно розплавити матеріал, що призводить до грубих країв або неповних скорочень ., якщо швидкість різання занадто повільна, це може спричинити надбадку, що призводить до спалення та спотворення матеріалів.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} }но}
3. Неправильне фокусування
Фокус лазерного променя визначає товщину та якість розрізу . Якщо фокус неправильно відрегульований, процес різання буде неефективним, а розріз може бути нерівномірним .
Фокусна точка занадто висока:Призводить до більш широкого розрізу, що менш точне .
Фокусна точка занадто низька:Може призвести до того, що матеріал тануть або спалює надмірно, що призводить до грубих країв і погана обробка .
Правильне встановлення фокусної відстані на основі товщини матеріалу та бажаної якості розрізання є важливою для досягнення чистих, точних скорочень .
4. Неадекватна допомога тиску газу
Допомога газам, такими як кисень або азот, допомагають здути розплавлений матеріал під час різання та охолодити область різання ., якщо тиск газу занадто низький або занадто високий, це може вплинути на якість різання .
Низький тиск газу: може не бути ефективним у очищенні розплавленого матеріалу, в результаті чого шлак або грубі краї .
Високий тиск газу: може спричинити надмірний удар, що призводить до небажаного переміщення матеріалу та поганого вирізаного покриття .
Правильний тип газу та тиск слід вибрати на основі матеріалу, який вирізається, щоб досягти чистого розрізу з мінімальними дефектами .
5. низька якість або неправильний матеріал
Якість самого матеріалу відіграє значну роль у результатах різання ., якщо матеріал забруднений або має поверхневі недосконалості, лазер може мати труднощі прорізати його, що призводить до поганої якості різання . також, неправильний тип матеріалу може бути сумісним із процесом розрізання лазер .
Брудний або іржавий матеріал: може заважати лазерному промені і викликати непослідовні надрізи .
Неправильна товщина матеріалу: Якщо матеріал занадто товстий для вибраних налаштувань потужності та швидкості, зріз може не бути чистим .
Забезпечення чистого матеріалу та правильної товщини для обраних налаштувань є важливим для оптимальної продуктивності різання .
6. зношений або брудний лазерний об'єктив
Лазерний об'єктив - це критичний компонент, який допомагає зосередити лазерний промінь на матеріалі ., якщо об'єктив брудний або зношений, це може призвести до втрати живлення лазера і призведе до поганої якості різання .
Брудний об'єктив: зменшує інтенсивність лазера, що призводить до слабких скорочень .
Зношена лінза: може призвести до розсіювання лазерного променя, що призводить до нерівномірних скорочень та поганої точності .
Регулярне обслуговування та очищення лазерного об'єктива необхідні для підтримки якості різання .
7. Неправильне положення матеріалу
Те, як матеріал розміщений на різанні шпалену, також впливає на якість розрізання ., якщо матеріал не належним чином вирівняний або викривлений, він може спричинити непослідовне різання . нерівні поверхні можуть призвести до варіацій глибини різання та якості .}}
Щоб забезпечити рівномірні надрізи, матеріали повинні надійно затиснути та правильно вирівняти перед тим, як почати різання .
-- rayther laser lyra Zhang