У сфері промислової обробки машини лазерного різання стали важливим обладнанням для обробки сталевих профілів завдяки їх перевагам високої точності та високої ефективності. Однак структурні характеристики профільної сталі відрізняються від характеристик плоского листа. Під час обробки необхідно звертати увагу на різні деталі, щоб забезпечити результати обробки та безпеку експлуатації. Конкретні запобіжні заходи такі:
1. Попередня обробка матеріалу перед обробкою
Під час зберігання та транспортування поверхня профільної сталі схильна до налипання масляних плям, іржі або пилу. Ці домішки безпосередньо впливатимуть на точність і якість лазерного різання. Перед обробкою поверхня профільної сталі повинна бути ретельно очищена: для видалення масляних плям слід використовувати спеціальні миючі засоби, а для обробки іржі - наждачний папір або засоби для зняття іржі, щоб на поверхні не було явних забруднень.
При цьому необхідно перевірити, чи має зовнішній вигляд профільної сталі деформацію. Якщо є такі проблеми, як вигин або опуклість, спочатку слід виконати корекцію, щоб уникнути відхилень позиціонування під час різання, спричинених неправильною формою профільної сталі, що може вплинути на кінцеві результати обробки.
2. Розумне коригування параметрів обладнання
Налаштування параметрів верстата для лазерного різання необхідно цілеспрямовано регулювати відповідно до матеріалу та структурних характеристик сталевого профілю. По-перше, слід визначити відповідну потужність лазера: надмірна потужність може призвести до занадто широких розрізів і надмірного оплавлення поверхні, тоді як недостатня потужність може призвести до неповного різання.
По-друге, швидкість різання слід регулювати шляхом поєднання товщини та твердості профільної сталі, щоб знайти баланс між швидкістю та якістю різання, уникаючи грубих різів, спричинених надмірною швидкістю, або зниження ефективності обробки, спричиненої надто низькою швидкістю. Крім того, тип і тиск допоміжного газу також повинні бути узгоджені: різні матеріали профільної сталі підходять для різних допоміжних газів, щоб досягти найкращого ефекту відведення шлаку та захисту від порізів, а також зменшити окислення.
3. Позиціонування та фіксація під час обробки
Профіль переважно має форму довгих смуг або спеціальних форм, які під час обробки схильні до тряски. Тому необхідно правильно розташувати та закріпити. По-перше, відповідно до розміру та форми профільної сталі слід вибрати відповідні інструментальні пристосування, щоб гарантувати, що пристосування можуть щільно прилягати до поверхні профільної сталі та запобігати зсуву під час обробки.
По-друге, базова точка позиціонування має бути точною: система позиціонування обладнання повинна використовуватися для точного вирівнювання положення обробки профільної сталі з траєкторією різання. Особливо для сталевих профілів, які потребують багато-різання або складного формування, позиціонування потрібно перевіряти неодноразово кожного разу, щоб запобігти відхиленням. У той же час, під час процесу різання, герметичність пристосувань слід регулярно перевіряти, щоб уникнути ослаблення пристосувань, спричиненого вібрацією, що може вплинути на точність обробки.
4. Перевірка якості та обробка після обробки
Після закінчення різання необхідна комплексна перевірка якості обробки профільної сталі. По-перше, перевірте, чи рівна поверхня різу, чи немає на ній задирок, шлаку чи шарів оксиду. Якщо такі проблеми існують, слід своєчасно вжити таких заходів, як шліфування та полірування, щоб переконатися, що зріз відповідає вимогам наступного складання або використання.
По-друге, перевірте точність розмірів профільної сталі: виміряйте розміри ключових деталей шляхом порівняння з проектними кресленнями, щоб переконатися, що вони в межах допустимого діапазону похибок. Крім того, необхідно перевірити деформацію профільної сталі. Якщо після різання виникає очевидний вигин, слід проаналізувати причину та вжити відповідних заходів, щоб запобігти потраплянню некваліфікованих продуктів у подальші процеси.
5. Захист безпеки під час експлуатації
При обробці профільної сталі за допомогою машини для лазерного різання необхідно виконувати суворі заходи безпеки. Оператори повинні носити спеціальні захисні окуляри, щоб запобігти лазерному пошкодженню очей, і водночас носити термо{1}}і анти-статичний робочий одяг і рукавички, щоб уникнути контакту з високо-температурними порізами або струмопровідними частинами обладнання. У зоні обробки слід встановити очевидні попереджувальні знаки, щоб заборонити вхід невідповідному персоналу та запобігти нещасним випадкам. Крім того, слід регулярно перевіряти захисні пристрої обладнання, такі як лазерні екрани та кнопки аварійної зупинки, щоб забезпечити їх нормальне функціонування. Якщо в обладнанні виявлені несправності або потенційні загрози безпеці, машину необхідно негайно вимкнути для обслуговування, а обробку можна відновити лише після усунення проблем.
--Рейтер Лазер Джек Сан--