Підготовка перед обробкою
Від того, чи виконана підготовка до обробки, безпосередньо залежить точність і ефективність лазерного різання сталі. Перш за все, необхідна комплексна перевірка профільної сталі, і фокус перевірки різний для різних типів профільної сталі.
Для двотаврових балок необхідно перевірити перпендикулярність між фланцевою пластиною та перетинкою, а також наявність деформацій або виступів у місцях зварювання. Якщо є виступи, вони призведуть до зміщення фокусу лазера під час різання, що вплине на якість різання. Для сталевого кутника слід звернути увагу на правильний-кут двох сторін. Якщо є вигин, його потрібно спочатку розправити; інакше розмір вирізаної заготовки буде відхилятися. Для швелерної сталі необхідно перевірити наявність домішок або іржі всередині канавки. Домішки в канавці блокуватимуть нормальне опромінення лазерного променя, а іржа впливатиме на відображення та поглинання лазера, знижуючи ефективність різання.
По-друге, метод очищення домішок на поверхні профільної сталі слід регулювати відповідно до типу профільної сталі. Масляні плями та пил легко накопичуються під кутом між фланцевою пластиною та перетинкою двотаврових балок, які можна очистити за допомогою повітряного пістолета високого{2}}тиску в поєднанні зі щіткою; кутові зазори кутової сталі можна очистити тонкою сталевою щіткою; Іржу всередині канавки швелерної сталі можна видалити за допомогою шліфування наждачним папером, щоб переконатися, що чистота поверхні відповідає вимогам лазерного різання.
Крім того, вибір і регулювання кріплень повинні бути адаптовані до форми сталевого профілю. Під час фіксації двотаврових балок слід використовувати пристосування, що відповідають ширині фланцевої пластини, щоб запобігти деформації фланцевої пластини через вібрацію під час різання; сталевий кутник можна закріпити за допомогою V--подібних пристосувань для забезпечення стабільної фіксації обох сторін; Швелерна сталь потребує опорних блоків у канавці, щоб уникнути деформації канавки під час різання. У той же час параметри лазера повинні бути точно встановлені відповідно до матеріалу та товщини сталевого профілю.
Експлуатаційні характеристики під час обробки
Стандартна операція під час обробки є основною ланкою для забезпечення якості різання, а операції різання різних сортових сталей повинні відповідати відповідним навичкам.
Під час різання H-променів, через їх H-подібний поперечний-переріз, слід приділяти увагу дотриманню відстані між лазерною головкою та поверхнею фланцевої пластини під час вирізання отворів або канавок на фланцевій пластині. Наприклад, під час вирізання круглого отвору на фланцевій пластині двотаврової балки траєкторію руху лазерної головки слід налаштувати заздалегідь у програмуванні, щоб гарантувати, що фокус завжди перебуває в оптимальному положенні під час різання навколо отвору. Під час розрізання полотна двотаврової балки, якщо товщина полотна мала (наприклад, 6 мм або менше), швидкість різання можна відповідно збільшити, щоб зменшити надходження тепла та уникнути термічної деформації полотна.
Для кутової сталі, дві сторони якої утворюють прямий кут, слід точно розрахувати шлях різання при різанні скосів або косих кутів. Наприклад, під час різання діагональної лінії під кутом 45 градусів на кутовій сталі, яка утворює 45 градусів з обох сторін, параметри кута повинні бути точно введені в систему числового керування, а кут різання лазерної головки має бути відрегульований, щоб забезпечити плавність діагональної лінії. Під час різання кінця сталевого кутника слід звернути увагу на перпендикулярність між кінцем і боком, а параметри можна відкалібрувати, пробно вирізавши невелику секцію перед формальним різанням.
Ключ до різання швелерної сталі полягає в обробці канавки. При вирізанні отворів в канавці швелера необхідно переконатися, що лазерний промінь може вертикально опромінювати центр отвору. Через обмежений простір у канавці слід вибрати короткофокусну-лінзу лазера, щоб зменшити перешкоди від відбиття лазерного променя в канавці. Під час різання фланцевої пластини швелерної сталі, якщо потрібно вирізати довгу стрічку, слід контролювати стабільність швидкості різання, щоб уникнутизубчастийкраю, спричинені коливаннями швидкості.Крім того, параметри повинні регулюватися в режимі реального часу відповідно до товщини сталевого профілю під час обробки.
Обробка після різання
Правильна обробка після різання може ще більше покращити якість і зручність використання нарізаної сталі, а методи обробки відрізняються для різних сталей профілю.
Після різання двотаврових балок на ріжучих поверхнях фланцевої пластини та стенки можуть з’явитися задирки та шлак, особливо поблизу зварювальних з’єднань. Для шліфування слід використовувати кутову шліфувальну машину, і слід звернути увагу на підтримку рівності ріжучої поверхні під час шліфування, щоб уникнути відхилень у розмірах, спричинених надмірним шліфуванням. Для довгих прямих ріжучих кромок двотаврових балок можна використовувати стрічкову шліфувальну машину для полірування, щоб покращити якість поверхні.
Кути кутової сталі схильні до гострих країв, які потрібно затупити напилком, щоб уникнути подряпин під час обробки та встановлення. Якщо кутову сталь потрібно з’єднати після різання, слід перевірити рівність поверхні різання. Якщо є нерівності, їх можна виправити шліфуванням, щоб забезпечити щільне прилягання в місці з’єднання.
Очищення ріжучої поверхні всередині канавки швелера складніше. Невелику ручну шліфувальну машинку можна використовувати для шліфування всередині канавки, щоб видалити шлак і задирки. Для ріжучих деталей спеціальної-форми з швелерної сталі, таких як вигнуті ріжучі поверхні, слід використовувати дрібний наждачний папір для ручного шліфування, щоб забезпечити плавність кривої.
З точки зору перевірки якості двотаврових балок слід перевірити довжину, ширину та перпендикулярність між фланцевою пластиною та перетинкою після різання, щоб перевірити, чи відповідають вони вимогам конструкції; для сталевого кутника слід виміряти довжину прямих-сторін кута та кутові відхилення; для швелерної сталі слід перевірити розмір канавки та рівність поверхні різання. Якщо розмір різання виходить за межі допуску, двотаврові балки та швелерну сталь можна відрегулювати невеликим випрямленням, тоді як кутову сталь можна виправити додатковим різанням.
Питання безпеки та технічного обслуговування
У процесі лазерного різання профільної сталі безпечна експлуатація та обслуговування обладнання є важливими передумовами для забезпечення безперебійного виробництва. Заходи безпеки та технічного обслуговування повинні бути скориговані відповідно до характеристик обробки різних сортових сталей
Під час обробки двотаврових балок через їх великий об’єм і вагу слід використовувати крани або вилкові навантажувачі. Оператори повинні стояти на безпечній відстані, щоб уникнути травм, спричинених падінням сталевих секцій. Різання двотаврових балок утворює багато диму та пилу, особливо під час різання товстостінних -двотаврових балок. Вентиляційна система повинна бути повністю працездатною, а за необхідності над зоною різання можна встановити локальну витяжку.
Під час різання кутової та швелерної сталі оператори повинні носити захисні окуляри від лазерного випромінювання, оскільки ці два типи профільної сталі мають відносно високу відбивну здатність, і відбиття лазерного випромінювання може пошкодити очі. Водночас кутову та швелерну сталь слід акуратно складати, щоб уникнути згортання через надмірне укладання, і з ними слід поводитись обережно під час використання, щоб запобігти зіткненню та деформації.
Що стосується технічного обслуговування обладнання, очищення слід проводити відповідно до характеристик шлаку, що утворюється при різанні сталей різного профілю. Шлак, що утворюється під час різання двотаврових балок, відносно великий і легко накопичується на робочому столі, тому його потрібно очищати раз на день; шлак, що утворюється під час різання кутової та швелерної сталі, відносно дрібний, тому камеру для збору шлаку машини для лазерного різання слід регулярно очищати, щоб запобігти блокуванню шлаком каналу виведення шлаку.
Необхідно регулярно перевіряти знос лазерної головки. Лазерна головка зношується швидше під час різання товстостінних -променів, тому її рекомендується перевіряти кожні 500 метрів різання; під час різання тонкостінної кутової та швеллерної сталі його можна перевіряти кожні 1000 метрів різання. Крім того, систему охолодження лазерного генератора слід регулярно замінювати охолоджуючою рідиною, особливо під час безперервного різання сталей великого профілю, таких як двотаврові балки, цикл заміни охолоджувальної рідини має бути відповідно скорочений, щоб забезпечити належний робочий стан обладнання.
--Рейтер Лазер Джек Сан--