Ключові запобіжні заходи під час роботи машини для лазерного різання
Експлуатація лазерної ріжучої машини вимагає суворого дотримання протоколів безпеки та належних коригувань параметрів для забезпечення якості та ефективності різання. Нижче наведені важливі заходи безпеки:
1. Заходи безпеки
A. Особистий захист
Носіть лазерні захисні окуляри (збігаються з лазерною довжиною хвилі, наприклад, Co₂ або волоконним лазером).
Використовуйте полум'я стійкий одяг та стійкі до вирізання рукавичок для захисту від металевих бризок.
Видаліть усі прикраси (метал може відображати лазерні промені).
B. Безпека машини
Попередні перевірки:
Огляньте лазерний шлях на наявність витоків та чистих лінз (бруд може знизити ефективність або спричинити пожежі).
Перевірте газові циліндри\/труби на наявність витоків (витоки кисню можуть призвести до вибухів).
Аварійна зупинка **: Знайте розташування кнопки аварійних ситуацій для негайного відключення.
C. Безпека робочої області
Забезпечити належну вентиляцію (різання металів можуть вивільняти токсичні випари, такі як хром або цинк).
Тримайте горючі матеріали (папір, масло) подалі; Поручайте вогнегасник (CO₂ або сухий порошок) поблизу.
2. Контроль процесу різання
A. Налаштування параметрів
Налаштування потужності та швидкості:
Тонкі матеріали (наприклад, 1 мм з нержавіючої сталі): висока швидкість (більша або дорівнює 20 м\/хв) + низька потужність (~ 500 Вт).
Товсті матеріали (наприклад, 10 мм вуглецева сталь): низька швидкість (1–2 м\/хв) + висока потужність (більше або дорівнює 3000 Вт).
Фокусна позиція:
Вуглецева сталь: зосереджуйтеся на поверхні матеріалу.
Нержавіюча сталь\/алюміній: трохи нижче поверхні (кращий контроль шлаків).
B. Обслуговування насадок
Очистіть отвори для насадки регулярно (засмічення спричиняють газову турбулентність, що впливає на якість скорочення).
Виберіть діаметр насадки на основі товщини матеріалу (наприклад, 1,5 мм насадка для 3 мм вуглецевої сталі).
3. Поводження з матеріалами та оптимізація
A. Підготовка аркуша
Видаліть покриття\/масло (запобігає забрудненню лінз).
Розгромивані викинуті аркуші (нерівні поверхні викликають зміни фокусу).
B. Техніка пірсингу
Для товстих матеріалів використовуйте поступовий пірсинг (дозволяє уникнути пошкоджувальних лінз).
Приклад: 10 мм вуглецева сталь - почніть з пронизливого імпульсу 300 Вт, а потім перейдіть на безперервну хвилю.
C. Поради щодо економії витрат
Для нержавіючої сталі використовуйте поетапне різання (пронизливий низький тиск → різання високого тиску).
Для економії газу використовуйте режим низької потужності для брухту.
4. Поширені проблеми та рішення
Неповні порізи: Перевірте тиск газу або блокування насадки.
Грубі краї: відрегулюйте фокус або зменшіть швидкість.
Надмірний шлак (вуглецева сталь): підвищити тиск або нижчу потужність.
5. Розклад технічного обслуговування
Щодня: чисті лінзи, змащені рейки.
Щотижня: вирівнюйте лазерний шлях, перевірте стабільність потужності.
Щомісяця: чиста вихлопна система, замініть фільтри.
--------- Віктор Фенг