Ось запобіжні заходи для використання лазерної ріжучої машини за допомогою платформи Exchange:
Інспекція обладнання
-Перед запуском машини, перевірте зовнішній вигляд обладнання на наявність будь -яких пошкоджень та переконайтесь, що всі компоненти міцно підключені. Зверніть особливу увагу на ключові частини, такі як лазерна різання головки та компоненти передачі платформи Exchange, щоб переконатися, що немає розпусності чи ненормальності.
-Відайте систему охолодження машини лазерного різання, включаючи те, чи знаходиться рівень охолоджуючої рідини в межах нормального діапазону, чи є якась витоки в трубах охолодження, і чи працює насос охолодження водяний насос належним чином. Система охолодження має вирішальне значення для стабільної роботи машини лазерного різання. Якщо недостатньо охолодження, це може спричинити перегрів компонентів, таких як лазер, що впливає на якість скорочення та термін служби обладнання.
-Інтестить систему оптичного шляху, щоб перевірити, чи чисті лінзи чисті та без пилу, плям або пошкоджень. Якщо лінзи брудні, це вплине на передачу та фокусування ефекту лазера, що призведе до зниження точності різання. Якщо необхідно, використовуйте спеціальні засоби для чищення та реагенти для очищення лінз.
-Пепакайте плавну роботу платформи Exchange і слухайте будь -які 卡顿 або ненормальні шуми. Точність позиціонування платформи безпосередньо впливає на точність різання. Тому переконайтеся, що платформа може точно перемикатися між різними станціями, а помилка позиціонування знаходиться в межах допустимого діапазону.
Підготовка матеріалу
-Постіть, що поверхня матеріалу, що підлягає вирізанню, чиста, без олії, пилу, іржі та інших домішок. Ці домішки можуть впливати на швидкість поглинання лазера, що призводить до низької якості поверхні різання і навіть спричиняючи розбризкування або шлак - висять під час розрізання.
-Вийте відповідні параметри різання відповідно до товщини та матеріалу матеріалу, включаючи лазерну потужність, швидкість різання, тиск газу тощо. Різні матеріали та товщини мають різні характеристики поглинання та передачі енергії лазера. Необхідно визначити оптимальні параметри різання за допомогою експериментів або посилаючись на посібник з обладнання для досягнення хорошої якості та ефективності різання.
-Для деяких спеціальних матеріалів, таких як алюмінієвий сплав та нержавіюча сталь, можуть знадобитися спеціальні допоміжні заходи. Наприклад, під час різання алюмінієвого сплаву, завдяки його високій відбивній здатності до лазера, може знадобитися використовувати спеціальні допоміжні гази або відрегулювати параметри різання для поліпшення ефекту різання. Під час різання нержавіючої сталі зверніть увагу на контроль за теплою зоною, щоб запобігти окисленню поверхні або деформації матеріалу.
Операція безпеки
-Поператор повинен бути професійно підготовленим, знайомим з процесом експлуатації та запобіжними заходами безпеки та суворо дотримуватися операційних процедур. Необхідний персонал не дозволяється керувати обладнанням без дозволу, щоб уникнути аварій безпеки.
-Вижуючи функціонування обладнання, суворо забороняється відкривати захисні двері або входити в зону різання. Процес лазерного різання генерує високу температуру, сильне світло та розбризкування, що може завдати шкоди людському тілу. У той же час електричні компоненти під час роботи обладнання також становлять ризик електричного удару. Тому тримайте безпечну відстань і уникайте дотику до небезпечних частин обладнання.
-Поператор повинен носити персональне захисне обладнання, наприклад, захисні окуляри та рукавички. Захисні окуляри повинні мати можливість ефективно блокувати лазер, щоб запобігти постійному пошкодженню очей. Захисні рукавички повинні мати властивості високої температурної стійкості та вирізання стійкості для захисту рук від високої температури та бризок.
-Впорайте область навколо обладнання чистого та без сміття, щоб забезпечити плавний прохід. Під час роботи під час роботи може генерувати трохи легкозаймистих вихлопних газів та пилу. Якщо навколо є легкозаймисті матеріали, це легко викликати пожежу. Тому вчасно очистити сміття та витрачайте обладнання та підтримуйте хороше вентиляційне середовище.
Моніторинг процесу різання
-Вижуючи процес різання, уважно спостерігає ситуацію з різанням, включаючи швидкість різання, якість різання поверхні та чи є якісь ненормальні звуки чи запахи. Якщо швидкість різання значно сповільнюється, ріжуча поверхня шорстка, є серйозний шлак - висячий, або є ненормальний запах, своєчасно зупинити машину для перевірки, з’ясуйте причину та вносять коригування.
-Посіть увагу до спостереження за робочим станом лазерної ріжучої машини, наприклад, чи є робочі параметри лазера стабільними та чи працюють система охолодження та система живлення газу належним чином. Якщо на обладнанні є якісь ненормальні сигнали тривоги або індикаторні світильники, негайно обробляйте їх відповідно до інструкцій у посібнику з обладнання. Не змушуйте обладнання продовжувати працювати, щоб уникнути пошкодження обладнання.
-Для перемикання платформи обміну зверніть увагу на те, чи є його рух точним і стабільним. Якщо під час перемикання платформи є 卡顿, зіткнення або неточне позиціонування, це може спричинити відхилення положення або пошкодження розрізаної заготовки. У цьому випадку вчасно зупиніть обладнання, перевірте механізм передачі та систему позиціонування платформи та продовжуйте працювати після усунення несправностей.
Обслуговування та ремонт обладнання
-Прочисто очистіть обладнання для видалення пилу, олії та різання відходів з поверхні обладнання. Особливо для ключових компонентів, таких як лазерна різання головки та платформа Exchange, тримайте їх чистими, щоб уникнути домішок входити та впливати на продуктивність обладнання.
-Прочистивши пропозиції виробника обладнання, регулярно підтримуйте обладнання, включаючи заміну вразливих деталей, додавання змащувального масла та параметри калібрування обладнання. Наприклад, насадка та фокусування лінзи лазерної ріжучої головки є вразливими частинами і їх потрібно регулярно замінювати відповідно до ситуації з використанням. Частини передачі платформи обміну повинні бути регулярно додавати з мастильним маслом, щоб зменшити знос та забезпечити його плавну роботу.
-Просельно перевіряйте електричну систему обладнання, щоб побачити, чи старіють дроти, і чи є електричні з'єднання твердими. Якщо знайдені старіння або пошкоджені дроти, вчасно замініть їх, щоб запобігти аварій коротких ланцюгів або електричних уражень. У той же час переконайтеся, що обладнання добре - заземлене для забезпечення безпеки оператора та обладнання.
---------- Віктор Фенг