Роль насадки в машині лазерного різання
Насадка є критичним компонентом у системах лазерного різання, що суттєво впливає на якість скорочення, ефективність та стабільність процесу. Його основні функції включають:
1. Контроль допомоги потік газу та тиску
Фокус газового потоку: точність внутрішнього отвору насадки (як правило, 1. 0-5. 0 мм в діаметрі) спрямовує високошвидкісний асистентний газ (O₂, N₂ або стиснене повітря) на зону різання.
Оптимізує тиск: різні матеріали (наприклад, нержавіюча сталь, вуглецева сталь, алюміній) потребують специфічного тиску газу (зазвичай 0. 5–20 бар). Конструкція насадки забезпечує ефективне видалення шлаку та підтримує екзотермічні реакції (наприклад, O₂ для окислення сталі).
2. Захист оптичних компонентів
Попереджає забруднення: потік газу створює бар'єр, блокуючи розплавлений розбризкувальник та пил від осадження на фокус -об'єктиві, що в іншому випадку може знизити якість променя або спричинити перегрів.
Ефект охолодження: Деякі конструкції використовують повітряний потік для охолодження периферії об'єктива, продовжуючи тривалість життя.
3. Підвищення якості скорочення та точності
Очищає розплавлений матеріал: видуває шлак, щоб запобігти повторній адгезії, забезпечуючи чисті надрізи (вирішальне значення для нержавіючої сталі та алюмінію).
Покращує обробку краю: Правильний потік газу мінімізує задишки та сутички, виробляючи більш плавні, більш вертикальні краї (наприклад, N₂ різання для країв з нержавіючої сталі без окислення).
Допомога з фокусом променя: певні форми насадки (наприклад, конічні) допомагають підтримувати оптимальне узгоджене вирівнювання з товщиною матеріалу.
4. Підвищення швидкості різання та ефективності
Оптимізація динаміки газу: Спеціалізовані форсунки (наприклад, лаваль або подвійний шар) прискорюють газ до надзвукових швидкостей, покращуючи проникнення та збільшуючи швидкість різання на 10–30% (особливо для товстих пластин).
Зменшує екранування плазми: при ріженні потужності сприяє дисперсійному розповсюдженню плазми, що поглинають лазерну енергію, забезпечуючи постійні показники різання.
5. Адаптація до вимог до обробки
Сумісність матеріалу та газу:
O₂ для вуглецевої сталі: сприяє екзотермічними реакціями.
N₂ для алюмінію: потрібні більші форсунки та більший тиск для чистих надрізів.
Спеціалізовані конструкції:
Подвійні форсунки: внутрішній канал для різання газу, зовнішній для екранування газу (використовується для відбиваючих матеріалів, таких як мідь).
Ключові параметри насадки
Діаметр: малий (1. 0 - 2. 0 мм) для тонких аркушів; Великий (3. 0 - 5. 0 мм) для товстих матеріалів.
Concentricity: Misalignment >0. 05 мм викликає нерівні скорочення або відхилення газу.
Матеріал: мідь (довговічна, електропровідна) є стандартною; Варіанти з керамічним покриттям покращують довголіття.
Практичні міркування
Технічне обслуговування: Регулярно очистіть отвір насадки, щоб запобігти засміченню (порушені розрізання повітряного потоку).
Заміна: зношені або деформовані форсунки повинні бути замінені для підтримки точності.
Відстань протистояння: зазвичай {{0}}. 5–2.0 мм; Неправильна висота знижує ефективність газу або зіткнення ризиків.
Висновок
Насадка забезпечує точну доставку газу, захищає оптику та оптимізує, як якості скорочення, швидкості та експлуатаційних витрат, що спрямовується, що спрямовує енергію. Правильний вибір (розмір, тиск, вирівнювання) є життєво важливим для настройки процесів у застосуванні лазерного різання.
--------- Віктор Фенг
Лазер Рейтер