Основні зношувані частинимашина лазерного різання:
1. Захисна лінза в основному включає верхню захисну лінзу та нижню захисну лінзу, а нижня захисна лінза, як правило, вразлива.
2. Керамічне кільце
3. Насадки поділяються на одинарні та подвійні, тонкі пластини менше 1,3 мм: використовуйте φ1,5 мм, ріжуча поверхня буде тоншою, використовуйте φ2 мм, ріжуча поверхня буде товщею, а кути схильні до розплавлення плям. Товсті пластини понад 3 мм: завдяки вищій потужності різання відносний час розсіювання тепла довший, і відносний час різання також збільшується. З φ1,5 мм площа дифузії газу невелика, тому не дуже стабільна у використанні, але в основному придатна для використання. З φ2 мм площа дифузії газу більша, а швидкість потоку газу швидша Повільно, тому він більш стабільний під час різання. Діаметр отвору φ2,5 мм можна використовувати лише для різання товстих пластин понад 10 мм. Таким чином, розмір отвору сопла має серйозний вплив на якість різання та якість перфорації. В даний час лазерне різання Використовуйте більше сопел з отворами φ1,5 мм і φ2 мм.
Регулярне очищення оптичних компонентів: оптичні компоненти машини для лазерного різання включають лінзи, дзеркала тощо. Ці частини потребують регулярного очищення для видалення пилу та бруду для забезпечення якості передачі лазерного променя. Використовуйте папір для чищення та рідину для чищення. Щоб очистити, не торкайтеся поверхні об’єктива, щоб уникнути подряпин або відбитків пальців.
Перевіряйте стан лазера: регулярно перевіряйте вихідну потужність і довжину хвилі лазера, щоб забезпечити нормальну роботу лазера. Якщо лазер виявиться ненормальним, його необхідно вчасно відремонтувати або замінити.
Заміна фільтрів та лінз: фільтри та лінзи машин для лазерного різання часто пошкоджуються через зношений або пошкоджений лазерний промінь. Ці деталі потребують регулярної заміни, щоб забезпечити ефект різання та стабільну роботу статі машини для лазерного різання.
Регулярно перевіряйте та замінюйте газопровід: машина для лазерного різання потребує використання допоміжного газу для різання. регулярна перевірка та заміна газопроводу, щоб забезпечити плавний потік газу для забезпечення якості та ефективності різання.
Регулярно перевіряйте та замінюйте систему водяного охолодження: лазер потрібно охолоджувати водою, щоб підтримувати стабільну температуру. регулярно перевіряйте та замінюйте водяний насос, резервуар для води та водопровідні труби в системі водяного охолодження, щоб забезпечити нормальну роботу системи водяного охолодження.
Регулярно калібруйте оптичний шлях: регулярно калібруйте оптичний шлях лазера, щоб забезпечити якість передачі та точність різання лазерного променя.
Підтримуйте робоче середовище в чистоті: тримайте робоче середовище машини для лазерного різання чистим і охайним, уникайте пилу, масла та пошкодження лазерних і оптичних компонентів сміттям тощо.